设计到位，直接设计成能够加工长20米、宽10米的超巨型工件。
目前这些巨型工件主要采用分段加工后拼装，或采用多台机床同时加工等方式，在精度保证上都很困难。
大型机加设备加工精度主要受限于机床自身的刀台、导轨长度太长，比如一米长的导轨直线度误差0.1微米，那十米长的导轨直线度误差可能就是10微米了，呈几何倍数增加。
但这个问题到钟成这里却不是问题了。
他有女娲二系机床的超精密加工技术，又有仓颉数控系统控制下的12轴联动。
再加上这五系原型机的导轨可以先用手工进行精加工，以机床厂工人的精湛手工艺打造几根超精度的导轨是没问题的，有了第一台原型机就可以源源不动的批量制造这种超精度导轨了。
机床厂这次对女娲五系原型机的制造确实是尽了全力支持，要人给人，要材料要设备随便拿，当然要钱就是算在逐日工程的账上了。
钟成本以为1个月才能完成的工作，15天就完成了。
2月6日。
女娲五系原型机诞生了，当日就把车身车架组送来的模具图纸完美地加工出来了。
为车身车架组争取了宝贵的时间，不然车身车架组就要拖整个项目的后腿了。
第二天，就是2013年的农历29了。
又到了一年一度的红星公司年度表彰大会的时间。
这次表彰大会上，钟成以设计实施共工制造系统、在“1212事件”中的英勇表现以及在逐日工程项目中的突出贡献，当仁不让地再次荣获个人一等功，以及3
第62章 2012年度表彰大会(4/5)