现场“6S”定置管理是把现场任何一件物品都贴上了标签，规定了摆放位置，一是整洁了现场，二是减少了员工无效动作，三是节省了空间等等，将会彻底改变工业生产现场“脏、乱、差”的情况。
6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项。
因英文均以“S”开头，简称6S。
整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，给予标示。
清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
清洁：将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
素养：人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
安全：就是消除事故隐患，落实安全措施，保证人身安全、设施安全和产品安全。
“全员积极参与改善”理解起来就简单多了，但却很难实施和长期坚持下去。
钟成刚进红星公司时，曾经在生产现场帮忙工人解决问题，就属于改善活动。
这里提到的改善活动非常广泛，比如一把螺丝刀放在左手面不方便，改到放在右手面，方便了取放，就算一种小改善。
为了鼓励员工参与，钟成制订了“改善提案活动实施细则”，规则了改善的量化标准，划分为七个等级，奖励标准从10元一直到1万元不等。
因为只有调动员工们的积极性，才可能真正实现制造过程的不断完善和持续提升。
第53章 精益生产(3/4)